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800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机
800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机
  • 产品名称:800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机
  • 推荐度:
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集装箱板压制成型设备,需要根据集装箱板的生产工艺、集装箱板的规格尺寸,选择合适吨位、结构的集装箱板成型液压机设备。常用的有630吨、800吨、1000吨、1500吨液压机,机身结构有四柱式、框架式、龙门式等多种。根器集装箱板的工艺、样式、尺寸,量身打造合适液压机机型,按需设计所需液压机的工作台面、开口、行程等。集装箱板常用的有集装箱顶板、集装箱侧板、集装箱前端板、集装箱门板、集装箱延伸板等,不同集装箱板选用不同吨位、结构的集装箱板液压机。只要有相关的配套模具,集装箱板液压机设备,不管哪种机型,公司都可为客户设计。山东现在哪个app网上买球重工设计生产有630吨、800吨集装箱板成型液压机,1600吨波纹板成型液压机等。设计制造经验丰富,采购定做800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机,联系公司张经理:18306370898(可加微信)

800吨集装箱板成型液压机
 
集装箱顶板专用液压机的组成特点:
包括上箱体、上滑块、上模、上主油缸、下箱体、下主油缸、下滑块和下模,所述的上主油缸设置于上箱体上部,上滑块设置于上箱体下部,上模固定于上滑块底部,上主油缸与上滑块之间设置有一驱动单元,上主油缸通过该驱动单元带动上滑块沿竖直方向移动;所述的下滑块设置于下箱体内部,该下滑块下部连接下主油缸,上部连接下模,下主油缸带动下滑块沿竖直方向移动;所述的下箱体一侧设置后挡料装置,该后挡料装置牵引板材朝一方向水平移动。
 
集装箱顶板的成型工艺:
1、开卷,下料成钢板;
2、将钢板逐块进行压形成型,可使用800吨集装箱板成型液压机配合模具完成压制成各钢板上一次形成至少两个凸台;
3、将成型后的钢板进行定位修边处理;
4、将修边后的钢板进行整型处理并堆垛。实现顶板连续自动成型,适于大批量生产,大大提高生产效率。
 
集装箱的制造工艺流程可大致分为以下几个阶段:
1、原材料钢板下料、钢材表面处理(钢板一次打砂、喷环氧型富锌底漆)
2、折板、利用液压机搭配一定尺寸和形状的模具一次冲压成型
3、前后框、侧板、顶板、底盘等各部件焊接组装、整箱焊接组装
4、整箱清渣、二次打砂(二次喷丸表面处理后,焊缝区、焊接热影响区以及其它需二次抛丸的表面,粗糙度要求达到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除锈等级达到Sa2.5级(近似白铁状)、清扫
5、喷涂(黑底漆喷涂应在地板安装之后)、油漆烘干
6、零配件安装(锁具、进风百叶、透气罩等)、美装(喷标或贴标、铭牌、内装修)、风雨密实验、成品检验、入库。

压制成型集装箱板
 
用途:
800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机设备薄板拉伸机的一种,多用于金属薄板的冲裁、拉延、弯曲、翻边、压制等工艺,特别是可广泛地应用于汽车、拖拉机、飞机等制造薄板覆盖零件的加工工艺。此外,在具备一定的工艺条件下,也可完成四柱压力机所具备的校正、压装及非金属材料的压制等功能,用途广泛。 
 
性能特点:
 
      1、800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机机身采用计算机优化设计,全钢板焊接的框架式结构,精度保持性好;
 
  2、液压控制采用插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长;
 
  3、可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时功能,延时时间可调;
 
  4、800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑;
 
  5、可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等。
 
      6、在工作台下装有液压垫,在工作台上布有顶杆孔,作拉伸时压边用。
 
      7、800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机可根据用户需要在滑块中孔内加装打料缸,作工件压制成形后的脱模用。
 
      8、滑块行程和液压垫行程可在规定范围内通过限位装置进行任意调节,因此可适应不同拉伸深度工作的需要。
 
      9、压边力大小可在规定范围进行调节。
 
      10、滑块下行速度和回程速度快,800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机生产效率高。
 
      11、可根据用户要求,配备冲裁缓冲装置,能轻松完成冲裁落料工艺。

框架式集装箱板成型液压机
 
800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机工作原理:
油压泵是油压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件。
 
组成结构:
 
      1、机身:800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机机身为整体框架式结构,左右支柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好。
 
  2、800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机滑块为钢板焊接箱形结构滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。滑块采用四角八面导轨导向在左右支柱上共设有4组导向块,滑块的导板在导轨上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便调整精度高,调整后精度保持性好抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料另一侧采用铜基合金材料。此外导轨经淬火处理硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油以便润滑运动部位。
 
  3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构),活塞杆采用45#优质碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC48~55之间表面镀铬处理(0。01mm),使用寿命长。油缸采用45#优质碳素锻钢锻造,其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠。

800吨四柱式集装箱板专用液压机
 
  4、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。
 
  5、工作台为固定工作台,固定工作台为一块整板,长1400mmX宽1400mmX厚200mm中心开设φ640mm孔。
 
  6、下横梁对应固定工作台中心开设φ660mm孔,出料口在下横梁后侧,距固定工作台下平面距离为350mm,对应开孔尺寸宽680mmX高220mm。
 
  7、上梁与支柱右侧焊接一梯形块作为滑块的右侧导向支撑,此梯形块高于等于固定工作台板上平面400mm,即保证最小开口尺寸。
 
  8、800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机的外观颜色为草绿色(由订购方提供指定厂家购买)。滑块为橘红色,高压油管为红色(软管除外),回油管为黄色。

集装箱板液压机技术参数:(仅供参考)
液压机项目Item
单位Unit
800
公称力Nominal Pressure
千牛KN
8000
回程力Back Stroke Pressure
千牛KN
800
液压机液压垫力Force of Hydraulic Cushion
千牛KN
2500
滑块行程Stroke Length
毫米mm
1100
液压垫行程Stroke of Hydraulic Cushion
毫米mm
400
最大开口高度Max. Daylight
毫米mm
1800
滑块行程速度Slide Speed
空程Idle Stroke
250
工作Pressing
毫米/秒mm/S
10-20
回程Return
毫米/秒mm/S
200
顶出速度Ejecting  Speed
顶出Push out
60-90
退回Return
毫米/秒mm/S
120
有效工作台面尺寸Available Table Area
左右L.R.
3000
前后F.B.
毫米mm
2400
移动工作台载重
Movable Bed Overload 
吨 T
20
液压垫有效尺寸Available Size of Hydraulic Cushion
左右L.R.
2200
前后F.B.
毫米mm
1700
机器外形尺寸Overall Dimension
左右L.R.
4400
前后F.B.
毫米mm
3050
地面以上Above Ground 
毫米mm
6900
电机功率Power of Motor
千瓦kW
104

压制成型集装箱板

使用方法:
 
  1。800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机使用46号抗磨液压油约50升。外接三相四线AC380V电源,禁止在没有接地线的情况下使用本机。
 
  2。打开电源开关,电源指示灯亮
 
  3。确认马达的运转方向:
 
  4。800吨集装箱板成型液压机_集装箱顶板专用液压机为手动/自动两种操作方式:
 
  a。手动:打开电源开关,把选择开关扳到手动位置,按手动下压按钮油缸快速下行,放手后油缸停止,实现点动操作,此操作方式可以对产品进行试压。
 
  B,自动:打开电源开关,把选择开关扳到自动位置,双手同时按启动按钮,油缸带动活动工作板快速下行,下压碰行程开关,油缸带动活动工作板回升上去,油缸停止,一周动作完成。

集装箱板
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