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坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机价格
坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机价格
  • 产品名称:坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机价格
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坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中,又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。坩埚的成型,有三种方法,较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法第三种是压型成型法。这里我们主要介绍下坩埚压制成型设备及方法。坩埚压制成型需要使用一定吨位的液压机与配套模具,一次整体成型。根据现在哪个app网上买球设计制造经验,所选坩埚液压机吨位有1000吨、1500吨、2000吨四柱液压机,是比较常用吨位机型。。公司可根据客户需求设计定做。想知道坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机价格,欢迎来厂与技术面谈,或致电联系张经理:18306370898(可加微信)
 
1500吨坩埚成型液压机
1500吨坩埚成型液压机
 
1000吨1500吨2000吨四柱液压机压制坩埚的方法
将制作坩埚的砂料,按不同粒度比例混合均勻之后,装入压力成型模具内,施以压力使其成型。压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。
 
(1)、简单压力成型法
施压前将砂料装入模具空腔内,由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用,也可以直接安国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定,更换方便。
 
(2)、等静压成型法
冷态等静压工艺是粉末冶金的成型工艺,是以相等的压力作用在被施压物的全部表面。也就是说,被压物表面各点承受的压力完全相同,故称为等静压。由于施压过程不对被压物加热,又称冷等静压。
坩埚冷等静压成型时,将调混均勻的砂料装入具有弹性的橡胶模型中,密封置入等静压力机工作压力缸中。
等静压力机施加的压力为150~200MPa,将砂料压制成坩埚坯料,减压脱模后可以髙温烧结,也可以利用钢液髙温边使用边烧结。
 
 
1000吨1500吨2000吨四柱液压机压制坩埚工艺流程:包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下:
 
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
 
2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
 
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
 
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
 
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
 
坩埚液压机与传统的坩埚生产方式相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点,因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
 
压制成型坩埚产品
压制成型坩埚产品
 
性能特点:
1、坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构,根据客户实际生产需要,设计为大开口、小台面机型,
2、滑梁加厚加强处理,以适应高强度的压力而不变形受损;立柱采用 实心圆钢经车床抛光后,再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理,保证立柱表面的硬度和强度,不易刮伤,高压下立柱不易变形。
3、有手动、自动、半自动操作方式
4、定压、行程两种工艺,所需压力、行程、速度可在一定范围内调节
5、设备电控系统采用PLC集成块控制,可实现自动、手动。
6、坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统,电机为伺服电机,相比普通液压系统具有噪音低,能耗低,油温发热小,运行稳定等特点。
 
机械部份: 
1.1 机器结构和功能 
1.2坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。 
1.3 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机的操作方式设有手动,点动,半自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选 择,按钮集中控制。 
1.4 机身为三梁四柱式结构,滑块导向为立柱圆柱面导向,导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺 母结构,以便于机身预,三梁为钢板焊接件。 
1.5 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。 
1.6 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。 
1.7 液压系统主油泵采用海特克内啮合齿轮泵。 
1.9 滑块主油缸采用活塞式油缸,油缸密封选用原装进口 U 形 密封圈密封。 
1.10 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机动力系统、电气柜放置在机器右端,操作按钮箱放置在机器右前部。 
1.11 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统,油液冷却选用水冷。
1.12 滑块导套润滑采用稀油润滑。
1.13 坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。 
 
坩埚成型液压机
坩埚成型液压机客户使用现场
 
2、坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机主要构成 液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。 
2.1 主机 :坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机机身为三梁四柱结构,由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。
2.1.1 上梁:焊接件,Q235 钢板焊接而成,焊后震动时效消除内应力。 
2.1.2 工作台:焊接件,Q235 钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。 
2.1.3 滑动梁:焊接件,Q235 钢板焊接而成,焊接后经震动时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装 有导套导向,下平面加工有 T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。 
2.1.4 立柱:材料为 45#钢调质,立柱采用螺母紧固,以便于机身预紧。立柱经调质处理,导向部分表 面镀硬铬,提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。 
2.1.5 锁母:材料为 45#钢,每根立柱需用 4 件,螺纹与立柱相配。 
2.1.6 导套:导套安装在滑块立柱孔中,为对开式以便于维护,导套内加工有润滑槽,并安装有防尘圈。 
2.1.7 主油缸:油缸为锻件,产地无锡。 
2.1.8 动力系统 液压系统主油泵采用海特克内啮合齿轮泵,该泵结构合理,性能优越。液压系统中阀 块采用二通插装阀块,高度集成,减少管路。二通插装阀具有结构紧凑、 响应快、内泄小、动作灵敏可 靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。 2.1.9 充液阀 充液阀选用常闭式充液阀,该阀为标准产品,性能优良可靠。 
2.1.10 管路 所有管路用硬管连接,管路布局要美观,与阀连接处可用软管。 
2.1.11 油箱 :油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计,可对油位进行显示,油箱安装时要进行 酸洗、钝化和防锈处理。 
2.1.12 液压泵站 油箱放在电机上面,做成一体式泵站,占地空间小,液压站置于设备的右部,设备结 构紧凑、并装有安全防护,主机与泵站前方为操作台。
2.1.13 压力显示装置 本机压力显示采用压力表显示。 
2.1.14 电气控制系统 电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分 动力部分包括控制总电源,各个 电动机的启停及保护开关等,大电动机的启动均采用降压起动,电源采用三相四线制。 控制部分包括控 制箱和移动操作台,控制箱可根据客户要求安装有 PLC 可编程序控制系统,可完成对该机全部动作的控 制,移动操作台可完成该机的全部动作的操作,设有液压机各部分动作的操作按钮,功能转换开关,各 个电机的启停按钮及各部分的报警,监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置,电气 控制箱具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。
 
坩埚成型模具
坩埚模具
 
坩埚液压机结构件加工工艺流程及要求:
1、由下料车间采用数控切割机器下料。 
2、采用数控铣边机铣边、倒坡口,铣边。 
3、将钢板在大平板上拼装焊接,二氧化碳保护焊。
4、震动时效处理,消除内应力。(我厂有震动时效处理仪) 
5、打磨清理。 
6、铣、镗、磨精加工,精度要求按国家二级精度标准。 
7、去毛刺,加工表面涂防锈油,非加工表面喷涂防锈漆
 
坩埚液压机是粉末成型液压机的一种,就是将不同材质的粉末状物质,在模具的配合作用下,通过液压机压力机来 对其施加一定的压力,达成需要的产品。常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金。粉末液压机可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯;坩埚液压机1000吨1500吨2000吨坩埚成型液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。设备有1000T、1250T、1600T、2000T等规格。我公司提供石墨坩埚各种型号坩埚液压机设备,了解厂家对石墨坩埚液压机价格精准报价,咨询张经理:18306370898(可加微信)
 
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