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1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机
  • 产品名称:1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机
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1000吨液压机的结构有多种,本机为一台1000吨三梁四柱液压机,三梁四柱液压机的用途广泛,可用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等的工艺,还可用于锻压、粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。这台1000吨四柱液压机主要用于长轴的热锻成型,所以也称为1000吨热锻成型油压机、1000吨热锻油压机、1000吨热锻机等。该设备是山东现在哪个app网上买球重工专门为客户设计定做,机身采用三梁四柱式大台面结构,主要由:上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、电气系统及液压系统等组成。1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱、移动操纵台等组成。活动梁板二段速度控制:空载快速、慢速靠模拉深,提高产品的出产成功率,降低产品废品率。公司在热锻成型油压机、自由锻造液压机、多向模锻液压机上设计制造经验丰富,有很多成功案例,采购定做这台1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机设备,联系公司张经理:18306370898(可加微信)

1000吨四柱液压机
 
产品特点:
 
1、数控伺服系统,节能省电、环保、噪音低、效率高。
 
2、配伺服电机,配置进口的油泵、位移传感器、压力传感器,提高行程精度和压力精度。
 
3、PLC控制,配合触摸屏数控技术,方便参数设置、调节和存储,满足多工艺需求,自动化程度高。
 
4、1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机主要液压件、电气件、密封件均选用国内外知名品牌,持久耐用、稳定性好。
 
5、配置安全光幕和安全围网,实现人机安全生产。
 
6、活塞和立柱表面高频、镀硬铬、耐磨性好。
 
7、可选配置:上下退料功能、退料/拉伸功能。
 
8、1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机有四柱和框架等两种结构,机身采用有限元件结构分析和优化设计,结构合理。
 
9、液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏,可靠,无渗漏。
 
10、触摸屏控制的电气系统,性能安全可靠,位置及吨位控制精度高。
 
11、PLC触摸屏控制的电气系统,性能安全可靠,位置及吨位控制精度高。
 
12、1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。
 
应用范围:
1000吨热锻油压机广泛应用在汽车、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成形,其锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,具有易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

1000吨液压机
 
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机技术参数:(仅供参考)
参数规格 1000
公称压力(MN) 10
系统压力(MPa) 25
开口高度(MM) 2200
滑块行程(MM) 1300
立柱中心距(MM×MM) 2000×1400
回程速度MM/S 250
工作速度(MM/S) 45
下行速度(MM/S) 300
移动台尺寸(MM×MM) 2500×1200
移动台行程 1500
移动台速度(MM/S) 150
快锻次数(次/Min) 45
允许偏心距(MM) 100
主电机功率(KW) 500
注:参数仅供参考,如有变动不另行通知!可根据用户需求订做

组成结构:

1、机身
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机机身由上横梁,活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力,动梁和主缸活塞杆法兰连接,以立柱为导向上下移动。上横梁,活动横梁及下横梁为整体焊接件。
动梁的滑动部位设有加油孔,定时加油,以便润滑运动部位。

1.2油缸
油缸由一个主油缸和两个副油缸组成,三个油缸缸体采用锻钢件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。
缸体贯穿上横梁,缸体法兰与上横梁下平面螺纹连接,油缸的定位由缸外壁的两个环形面与横梁的配合来保证,柱塞头部与活动横梁为球面支承的柔性联结,依靠柱塞带动活动横梁下行。
柱塞采用35#锻钢,表面淬火处理硬度达到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度;经加工后表面粗糙度达到0.8以上,柱塞杆的表面光洁度有利于油缸的密封,同时间接延长了密封圈的使用寿命。密封圈为夹布橡胶的V型圈,具有较好的耐磨性,同时良好的弹性也有利于安装和更换。
主缸柱塞下端为凹球形与活动横梁实现双球面铰接,大大减小了1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。
主工作油缸导向套,材料为ZQSn6-6-3,抗磨性强,导向性好。

1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧,其结构型式和主油缸基本相同。
柱塞与活动横梁为球面支承的柔性联结,柱塞下部为凸球形,在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时,活动横梁在偏心力矩作用下倾斜,此时,球面副可相对滑动,则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩,因此侧推力将大大减小,改善了柱塞导套及密封的磨损情况。

1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸,对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件,缸体安装在上横梁内部,缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合,柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结,当缸内充入压力油后,在柱塞的推力作用下,两根拉杆带动中横梁回程。

1000吨四柱油压机

1.3、立柱 
材料为45#锻钢,立柱螺纹采用国际45°锯齿形螺纹,与螺母相配,锁紧横梁。立柱硬度为HRC45-52,所有过渡台阶采用R圆角过渡,降低应力,提高寿命。
立柱靠近工作台处设有立柱保护套。

1.4、锁紧螺母
采用45#锻钢,调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式,内侧螺帽采用分体结构形式。

1.5、充液油箱
为整体焊接箱体结构,通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器,内部充液阀与阀座相连,保证油路畅通。空行程时,活动横梁下行,控制油泵排出的压力油首先打开充液阀, 油箱内低压油通过自重进入充液阀座,注入工作油缸,直到上砧接触工件。工作行程时,充液阀关闭,保证工作油缸为一封闭腔体。回程时,充液阀打开,在回升油缸的带动下,活动横梁上行,工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。
 
2、液压系统
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的动作。
(1)油箱
油箱为钢板焊接件。表面经过严格除渣,酸洗处理。油箱起边高出盖板,不让油液露出。
(2)插装阀
采用CV系列插装阀总成,结构简单紧凑,响应快内泄小,流量大,抗污染。
(3)压力表
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机使用抗震油压表,显示精度高,不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力,到达设定压力停止压制,实现定压返程。 
 
2.4、补液系统
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机充液回路选用常闭式冲液阀,其主要作用是供主油缸吸排油用,当滑块快速下行时,由于主油缸上腔内形成负压,将充液阀吸开,充液箱内的大量油液冲入油缸内以补充油液不足,当滑块停止运动时,充液阀关闭。回程时,由控制油打开充液阀芯使之向充液箱中排

2.5、冷却系统
冷却系统采用水冷却,主要由冷却油泵组、板式冷却器组成。
冷却过滤油泵电机组由齿轮泵组成。冷却过滤油泵电机组安装的水平面,用于油液过滤冷却。

1000吨热锻油压机

3、电器部分
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机电源采用三相四线制,三相交流电源电压为380V,50HZ;控制电路为交流220V,指示灯电压为24V,先导电磁阀控制电源为直流24V。设有专门的电器控制柜,一个主操纵柜,传动用电器元件均安装于电控柜内,如电源开关,空气开关,交流接触器,控制变压器,漏电保护等,电控柜内设置照明灯及换气通风设施。
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机主控系统采用PLC可编程控制电器,主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄,1000吨热锻成型油压机操作系统分别采用手动和半自动两档操作,主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上,便于操纵和观察。
 
4、润滑部分
1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机的润滑主要是活动横梁导向套和立柱之间所形成的四个摩擦副的润滑及移动工作台之间的润滑。横梁导向套与立柱之间采用脂润滑,用手动润滑泵加油润滑,移动工作台的支架之间采用电动润滑泵。润滑介质为锂仓脂0#-1#或0#-2#。1000吨液压机_1000吨四柱液压机_1000T热锻油压机每次使用前都应对机器润滑,禁止机器在无油润滑状态下工作。

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